自研加压转鼓过滤机,高端连续密闭分离国产化装备全新方案

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PART.01 企业简介

西安航天华威化工生物工程有限公司成立于 2000 年，隶属于中国航天科技集团有限公司。公司依托深厚航天技术底蕴，掌握过滤技术、反应技术、结晶技术等一系列核心技术，专注高端化工生物工程装备研发、制造与应用。公司自主研发的LZB型立式全自动板框压滤机，历经十余年深耕优化，产品技术达到先进水平，已成为新能源、湿法冶金、化工、环保等领域固液分离的常用装备之一。

为顺应各行业连续化、高洁净、绿色低碳的现代化生产需求，公司融合航天压力容器、特种密封、流体仿真、智能自控等一系列核心技术，自主研发了加压转鼓过滤机，打造了全套密闭连续分离解决方案，实现了高端连续固液分离装备的国产化。

PART.02 加压转鼓过滤机介绍

1.核心工作原理

加压转鼓过滤机为全密闭承压一体化固液分离装备。压力容器内部水平布置包覆专用滤布的低速转鼓，料浆在 0.3-1.0 MPa 压力作用下送入腔体，固体颗粒截留于滤布表层形成滤饼，滤液穿过滤布汇入转鼓内部集液管路统一排出。伴随转鼓匀速循环转动，滤饼依次流经洗涤、干燥工位，最终由壳体内置刮刀完成密闭卸料，单台设备闭环完成过滤、洗涤、干燥、卸料全部生产工序。

设备拥有两大核心特质：（1）最高承压可达1.0 MPa，充足压差适配各类高粘度物料，可稳定产出低含水率滤饼；（2）整机全承压封闭壳体设计，高效管控酸雾、有机溶剂、粉尘扩散，满足严苛绿色生产规范。

                            

                          图 1 加压转鼓过滤机工作原理图

2.设备组成

设备由转鼓、机壳、分配头、隔离件及各类配套辅件组成，壳体圆周均匀划分过滤、洗涤、干燥、卸料四大独立工况区域。

整机划分为五大核心功能模块：承压密闭壳体、水平回转转鼓总成、分区密封隔离系统、气压供给系统、智能自控与进料洗涤辅助系统，各工艺腔体运行压力可独立调节，设备密封性能、长期连续运行稳定性表现优异。

3.一体化全流程生产工艺

整套设备集成四道连贯生产工序，全程静压低剪切运行，适配腐蚀、易

氧化、易燃易爆各类复杂料浆：
（1）过滤工艺：加压进料成型滤饼，母液统一收集导出；
（2）洗涤工艺：多级逆流置换洗涤，洗涤废液回收循环，有效提升成品纯度与物料回收率；
（3）干燥工艺：0.5-2.0 m/s 气流搭配 ≤ 160 ℃ 蒸汽协同脱水，锂电类物料可配套氮气惰性保护，综合能耗控制优势突出；
（4）卸料工艺：压缩空气反向松动滤饼，搭配可调间隙刮刀完整剥离物料，配套滤布在线清洗装置，搭载传感系统实时监测卸料完整度。

PART.03 核心技术优势

1.全自动连续规模化生产

设备可 7×24 小时不间断稳定运行，无缝对接行业一体化连续生产线，适配大型基地规模化产能规划，有效减少设备并联数量，节约厂房基建投入。

2. 全密闭洁净安全体系
  整机全程正压密闭运行，支持氮气惰性保护、防爆配套结构，从源头杜绝挥发性介质、粉尘外泄，兼顾车间人员作业安全与物料洁净生产标准。

3. 高效洗涤 + 深度脱水一体化

（1）搭载多级逆流洗涤结构，节水效果显著；

（2）配合高压气流深度脱水，稳定控制滤饼含水率；

（3）低剪切分离方式完整保留物料原生晶体形貌，大幅提升成品品质与有价物料收率。

4. 高度集成，节约车间占地

将过滤、洗涤、干燥、卸料全工序集成于单台设备内部，无需多台设备串联布置，有效缩减设备占地面积，适配现代化紧凑厂区布局。

5. 模块化结构，运维成本更低

（1）整机采用快开式模块化检修设计，滤布、密封等易损件拆装更换便捷；

（2）全部零部件实现国内量产配套，单人可同时值守多台机组，设备全生命周期运维综合成本大幅下降。

PART.04 应用领域、行业总结与国产化替代

1. 三大核心适配应用领域

（1）精细化工：适用于 PTA、聚乙醇酸可降解材料晶体过滤、多级洗涤工序；

（2）生物制药：满足抗生素结晶液无菌分离需求，设备结构完全匹配 GMP 清洗、灭菌、全流程数据追溯规范；

（3）新能源锂电：适配三元前驱体、磷酸铁锂、废旧电池浸出浆料脱水，可满足固态电解质粉体高端制备工况。
2.行业发展综合总结

当前精细化工、生物医药、新能源锂电产业持续升级，市场对生产连续性、物料洁净度、节能降耗、环保排放的管控标准持续提升，密闭连续式高端分离装备成为行业产线升级优选方案。

航天华威加压转鼓过滤机融合航天压力容器与精密密封核心技术，一体化集成全套分离工序，兼顾连续高效、密闭洁净、节能降耗、低运维多重优势，可适配行业各类复杂料浆工况，为新建生产线、现有产线工艺改造提供一体化固液分离成套解决方案。

3.国产化替代核心价值

国内高端连续密闭过滤装备长期大量依赖海外进口，进口设备普遍存在采购造价高、海外备件供货周期漫长、针对国内高杂质/ 强腐蚀物料适配性不足等痛点。

依托航天多学科综合研发能力，本设备实现整机结构、高压分区密封、智能控制系统全自主研发，核心部件 100% 国产化；相较进口设备采购成本降低 35%-50%，本土售后团队、现货备件可快速响应维保需求，设备针对国内本土物料工况专属优化，运行稳定性对标国际一线品牌，真正实现高端连续过滤装备自主国产化，助力国内流程工业绿色低碳、自主可控转型。